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18年新的灌浆料试验准绳典型

压浆剂

  灌浆料的规范有两种,一种是编号为GB/T/50448的旧试验标准,另一种是GB-50204-2015新的灌浆料试验标准规范,文篇文章不单为您讲述以上这两种规范,还为您详细介绍灌浆料的施工规范,用法规范,以及配比的规范。工程验收除应符合设计要求及现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定外,尚应符合下列规定:1灌浆料灌浆施工时,以每50吨为一个留样编号,不足50吨时按一个编号计;2以标准养护条件下的灌浆料抗压强度留样试件的测试数据作为验收数据;同条养护试件的留置组数应根据实际需要确定;8.0.2工程质量验收文件应包括水泥基灌浆材料的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告、施工检验报告、施工技术方案与施工记录等文件。

18年新的灌浆料试验准绳典型

  附录A检验方法A.0.1灌浆料试验温度、湿度应符合下列规定:1试件成型试验室的温度应保持在20±2℃,相对湿度应不低于50%;2试件带模养护的养护箱温度应保持在20±1℃,相对湿度应不低于90%;试件养护池水的温度应保持在20±1℃;3试验时,水泥基灌浆材料和拌合水的温度应与试验室的温度一致。A.0.2流动度检验应符合下列规定:1应采用符合国家现行标准《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T681要求的搅拌机拌合水泥基灌浆材料;2截锥圆模应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419的规定,尺寸为下口内径100±0.5mm,上口内径70±0.5mm,高60±0.5mm;3玻璃板尺寸应不小于500mm×500mm,并应水平放置;4流动度检验应按下列步骤进行:1称取1800g水泥基灌浆材料,精确至5g;按照生产厂家的最大拌合用水量称量好拌合用水,精确至1g;2湿润搅拌锅和搅拌叶,但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中,开启搅拌机,同时加入拌合用水,应在10s内加完;3按水泥胶砂搅拌机的设定程序搅拌240s;生产厂家对产品有具体搅拌要求时,应按其要求进行搅拌;4湿润玻璃板和截锥圆模内壁,但不得有明水。将截锥圆模放置在玻璃板中间位置;5将水泥基灌浆材料浆体倒入截锥圆模内,直至浆体与截锥圆模上口平齐;徐徐提起截锥圆模,让浆体在无扰动条件下自由流动直至停止;6测量浆体最大扩散直径及与其垂直方向的直径,计算平均值,精确到1mm,作为流动度初始值;应在6min内完成上述搅拌和测量过程;7将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内,并采取防止浆体水份蒸发的措施。自加水拌合起30min时,将搅拌锅内浆体按本款第3到第6步骤试验,测定结果作为流动度30min保留值。A.0.3坍落度和坍落扩展度检验应符合下列规定:1宜采用30L强制式混凝土搅拌机拌合水泥基灌浆材料。坍落度筒应符合国家现行标准《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定;2底板宜为表面光洁的铁板,尺寸应不小于800mm×800mm,并应水平放置;3坍落度和坍落扩展度检验应按下列步骤进行:1称取20kg水泥基灌浆材料,精确至50g;按照生产厂家的最大拌合用水量称量好拌合用水,精确至5g;2湿润搅拌机筒内壁和搅拌叶,但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌筒内,开启搅拌机,同时加入拌合用水,并在10s内加完,搅拌至180s结束;生产厂家对产品有具体搅拌要求时,应按其要求进行搅拌;3湿润坍落度筒和底板,在坍落度筒内壁和底板上应无明水。将坍落度筒放在底板中间位置;4用水泥基灌浆材料浆体装满坍落度筒,用抹刀刮平。清除筒边底板上的浆体,垂直平稳地提起坍落度筒,让浆体在无扰动条件下流动直至停止。应在5~10s内完成坍落度筒提离过程,在60s内完成装料和提起坍落度筒过程;5测量扩展后的坍落度,精确到1mm,作为坍落度初始值;测量垂直方向上的扩展直径,计算平均值,精确到1mm,作为坍落扩展度初始值。应在5min内完成上述搅拌和测量过程;6将底板上的浆体装入搅拌筒内,并采取防止浆体内水份蒸发的措施。自加水拌合起30min时,重新将搅拌机内浆体搅拌180s,并按本款第3到第5步骤试验,测定结果作为坍落度和坍落扩展度30min保留值。A.0.4抗压强度检验应符合下列规定:1Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类水泥基灌浆材料的抗压强度试件应采用尺寸为40mm×40mm×160mm的棱柱体,Ⅳ类水泥基灌浆材料的抗压强度试件应采用尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体;2Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类水泥基灌浆材料抗压强度检验应按下列步骤进行:1称取1800g水泥基灌浆材料,精确至5g;按照生产厂家的最大拌合用水量称量好拌合用水,精确至1g;2按照A.0.2的有关规定拌合水泥基灌浆材料;3将浆体灌入试模,至浆体与试模的上边缘平齐,成型过程中不得震动试模。应在6min内完成搅拌和成型过程;4将装有浆的试模在成型室内静置2h后移入养护箱;5抗压强度的检验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法》GB/T17671中的有关规定执行。3Ⅳ类水泥基灌浆材料抗压强度检验应按下列步骤进行:1称取30kgⅣ类水泥基灌浆材料,精确至50g;按照生产厂家的最大拌合用水量称量好拌合用水,精确至5g;2按照A.0.3的有关规定拌合水泥基灌浆材料;3将浆体灌入试模,浆体与试模的上边缘平齐,必要时可人工轻微震动试模。应在6min内完成搅拌和成型过程;4抗压强度检验应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081中的有关规定执行。100mm立方体抗压强度fcu,10应乘以表A.0.4的换算系数,作为标准抗压强度fcu,k。表A.0.4 100mm立方体抗压强度fcu,10与标准抗压强度fcu,k的折算系数A.0.5竖向膨胀率检验可采用下述方法中的一种,应符合下列规定:方法一:架百分表法1仪器设备应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119附录C的有关规定;2竖向膨胀率试验应按下列步骤进行:1称取2400gⅠ类、Ⅱ类或Ⅲ类水泥基灌浆材料,精确至5g,按照生产厂家的最大拌合用水量称量好拌合用水,精确至1g,按A.0.2的有关规定拌合;或称取20kgⅣ类水泥基灌浆材料,精确至50g,按照生产厂家的最大拌合用水量称量好拌合用水,精确至5g,按A.0.3的有关规定拌合;2将玻璃板平放在试模中间位置,轻轻压住玻璃板。将浆体从一侧倒入试模,至另一侧溢出并高于试模边缘约2mm。对于Ⅳ类水泥基灌浆材料,应先将浆体倒入试模,至浆体表面高出试模上边缘约2mm,必要时可人工轻微震动试模,使得浆体表面平滑。再将玻璃板平放在浆体表面中间位置,压实;3用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体;4把百分表测量头垂直放置在玻璃板中间位置,并安装牢固。在30s内读取百分表初始读数h0。应在搅拌结束后3min内完成上述成型过程;5)自加水拌合起分别于3h和24h读取百分表的读数ht。试验过程中应保持棉丝湿润,装置不得受震动。3按现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119附录C.0.5计算竖向膨胀率。方法二:非接触式测量法1仪器设备1激光发射接收系统及数据采集系统;2 100mm立方体试模,拼装缝应紧密,不得漏水。或有效高度为100mm,上口直径100mm的刚性圆锥型试模。注:要求系统分辨率不大于0.01mm,量程不小于4mm,并有计量合格证明。2竖向膨胀率试验应按下列步骤进行:1按照方法一的有关规定称取和拌合水泥基灌浆材料;2将浆体倒入试模,至浆体与试模上沿平齐。在浆体表面中间位置放置一块激光反射薄片;3将试模放置在激光测量探头的正下方,并按照仪器的使用要求操作;4应在拌合后5min内完成上述操作,并开始测量,记录3h和24h的读数;5测量过程中应对浆体采取适当的保湿措施,且不得振动或移动试件和仪器设备。3竖向膨胀率应按下式计算:OH=(I/H×100%(A.0.5式中OH—竖向膨胀率(%,精确至0.01;I—激光反射薄片位移(mm。如果浆体发生收缩,记为负(-;H—试件的初始高度,100mm。A.0.6用于冬期施工的水泥基灌浆材料检验应符合下列规定:1抗压强度试件成型和试验方法应按A.0.4的有关规定执行;2试件养护制度应符合国家现行标准《混凝土防冻剂》JC475中的有关规定;3抗压强度比应按下列公式计算:R-7=(?-7/?28×100%(A.0.6-1R-7+28=(?-7+28/?28×100%(A.0.6-2R-7+56=(?-7+56/?28×100%(A.0.6-3式中?28—标准养护条件养护28d受检试件的抗压强度(MPa;?-7—负温养护7d受检试件的抗压强度(MPa;?-7+28—负温养护7d转标准养护28d受检试件的抗压强度(MPa;?-7+56—负温养护7d转标准养护56d受检试件的抗压强度(MPa。A.0.7用于高温环境下的水泥基灌浆材料检验应符合下列规定:1抗压强度比试验应按下列步骤进行:1按本附录A.0.4的有关规定制作试件;2试件成型后24±1 h脱模,养护至28天。取出试件并擦去表面水,将试件放在温度为110±5℃的电热干燥箱中烘干24h;3按《致密耐火浇注料线变化率试验方法》YB/T5203第6.3款的有关规定加热试件,并在加热至受检温度时保温3h,其受检温度按产品耐热性能指标确定;4关闭高温炉,试件随着高温炉冷却至室温。按本附录A.0.4的有关规定测定抗压强度;5抗压强度比应按下式计算:Rt=?t/?28×100%(A.0.7-1式中Rt—受检温度下的抗压强度比(%;—焙烧至受检温度试件的抗压强度(MPa;2热震性试验按下列步骤进行:1按本条款的相关要求制备、养护和烘干试件;2将高温炉升温至受检温度,并保持恒温15min;3将试件迅速放入高温炉内,试件距离发热体表面不少于30mm;4 10min后迅速取出试件,沿端部将试件的一半垂直浸入20±2℃的水中3min;5将试件从水中取出,在空气中晾置5min;6按3到5的步骤重复试验20次。每次试验时应调节水温,并用试件同一端部浸入水中;7观测试件表面状况,按本附录A.0.4的有关规定测定试件浸水端的抗压强度;8抗压强度比应按下式计算:Rs=?s/?28×100%(A.0.7-2式中Rs—热震性试验后试件的抗压强度比(%;GB-50204-2015新的灌浆料试验标准规范:水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料(或不含集料 、外加剂和矿物掺合料等原材料,经工业化生产的具有合理级配的干混料。加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm,包括水泥净浆;Ⅳ类的最大集料粒径为>4.75mm且≤16mm。适用范围:地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆(不含骨料 的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015 中6.5节的规定。(一 材料检测1、3h自由泌水率宜为0%,且不应大于1%,泌水应在24h内全部被水泥浆吸收;2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%;3、当采用普通灌浆工艺时,24h自由膨胀率不应大于6%;当采用线%。检测频次:同一配合比检查一次。(二 施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定:1、组批原则:每工作班留置一组试件;2、试件尺寸及每组试件数量:70.7mm的立方体试件,6个;3、试件养护方式和龄期:标准养护28d;4、强度计算:试件抗压强度应取6个试件的平均值;当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时,应取中间4个试件强度的平均值。5、结果评定:现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T 50488-2008 。1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位,不足200t也按一批论。(1 常温季节和常规的施工环境,检测参数为:流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率;(2 冬季施工期间,在(1 基础上,增加规定负温(-5℃、-10℃ 下的抗压强度比(R7、R-7+28和R-7+56 ;(3 用于高温环境的,在(1 基础上,增加抗压强度比和热震性。2、施工过程的检测(1 试块留置灌浆施工时,每50t作为一个检验批,不足50t也按一批论。每一检验批均应留置抗压强度试件,其中①标准养护条件下的试件不少于3组,分别检验1d、3d和28d强度;②同条件养护试件的数量根据实际需要确定;③冬季施工尚应增加抗冻临界强度试件,抗冻临界强度为5.0MPa。(2 试块规格①水泥基灌浆材料的最大集料粒径≤4.75mm时,采用水泥胶砂试模(40×40×160mm3 成型试体。每组试块成型三条试体。一般情况下,标准养护试件只留置28d龄期的;②水泥基灌浆材料的最大集料粒径为>4.75mm且≤16mm时,采用混凝土试模(100×100×100mm3 成型,每组试块成型三个试块。一般情况下,标准养护试件只留置28d龄期的。(3 试块成型方法灌浆料直接注入试模直至与试模上边缘平齐。使用水泥胶砂试模成型试体时无需振动;采用混凝土试模成型试体时,适当手工振动。(4 试块强度折算①使用水泥胶砂试模成型的试体试压时,强度不需折算;②采用混凝土试模成型的试块试压时,按下表规定的折算系数折算。100mm立方体试件的抗压强度与150mm立方体试件的抗压强度的折算系数100mm立方体试件的抗压强度(MPa ≤55 56~65 66~75折算系数0.95 0.94 0.93 100mm立方体试件的抗压强度(MPa 76~85 86~95≥96折算系数0.92 0.91 0.90

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